​La historia del desarrollo de la maquinaria textil.

Los seres humanos utilizaron por primera vez fibras naturales como materia prima para hilar y tejer, antes de la invención de la escritura (ver Historia textil mundial, Historia textil china). China ya había utilizado ruecas manuales para hilar durante el Período de Primavera y Otoño y el Período de los Reinos Combatientes. Durante la dinastía Song, se inventó una gran rueca impulsada por agua con más de 30 husos. En 1769, el inglés R. Arkwright (también traducido como Richard Arkwright) fabricó una máquina de hilar impulsada por agua. En 1779, el inglés S. Crompton (Samuel Crompton) inventó la máquina de hilar. Después de su introducción en los Estados Unidos, el estadounidense J. Thorpe inventó la máquina de hilar a anillos en 1828, que aumentó varias veces la productividad gracias al uso del hilado continuo. Los telares del Período de los Reinos Combatientes en China ya usaban el principio de palanca y usaban bielas accionadas con el pie para accionar el marco del lizo para completar la acción de calado. En 1733, el inglés J. Kay (también traducido como John Kay) inventó la lanzadera voladora, que golpeó la lanzadera y la hizo volar a gran velocidad, duplicando la productividad del telar. En 1785, el inglés E. Cartwright (también traducido como Edmund Cartwright) inventó el telar mecánico. Ese mismo año, Gran Bretaña construyó la primera fábrica textil de algodón impulsada por una máquina de vapor, lo que marcó la transformación de la industria textil de artesanía a gran industria. Un punto de inflexión en la transición productiva. El progreso de la sociedad humana y el aumento de la población han promovido el desarrollo de la industria textil y en consecuencia promovieron la mejora demaquinaria textil. La reforma energética (que reemplazó la energía humana y animal por energía de vapor) sentó las bases de la maquinaria textil moderna.

La llegada de las fibras artificiales a finales del siglo XIX amplió el campo demaquinaria textily añadió una categoría de maquinaria de fibras químicas. El crecimiento de la demanda popular de fibras sintéticas ha obligado a los equipos de hilado de fibras sintéticas a ser más grandes (el diámetro del tornillo de hilado alcanza los 200 mm y la producción diaria de una sola máquina de hilar alcanza las 100 toneladas) y a una alta velocidad (la velocidad de hilado alcanza 3000 a 4000 metros). /min) desarrollo de dirección. El país con la industria de fibras sintéticas de más rápido crecimiento en el mundo actualiza los equipos casi cada 5 o 6 años, y el número de máquinas se duplica en 10 años. En los últimos 20 años, los equipos de hilado y tejido han realizado muchas mejoras parciales para adaptarse al hilado puro de fibras químicas o a la mezcla con fibras naturales, como la ampliación de la gama de longitudes de fibra adecuadas para el mecanismo de estirado y la eliminación de la electricidad estática en las fibras. En términos de teñido y acabado, se han desarrollado equipos de teñido de alta temperatura y alta presión, equipos de termofijación, equipos de acabado de resina y equipos de acabado suelto.

Los humanos han utilizado métodos tradicionales para hilar y tejer telas durante más de 6.000 años. Hasta el día de hoy, las máquinas de hilar y tejer diseñadas según principios tradicionales siguen siendo el principal equipo de la industria textil mundial. Sin embargo, desde la década de 1950, se han creado algunos nuevos métodos de proceso, que han reemplazado parcialmente a los métodos tradicionales y han producido textiles con una eficiencia mucho mayor, como el hilado a rotores, telas no tejidas, etc.equipo textil, y la madurez y promoción de nuevos equipos textiles promueve un mayor desarrollo de la industria textil.